خوراک واحد پالایش میعانات گازی:
میعانات گازی ترکیبی از هیدروکربن های سبک است که از گاز طبیعی جدا می‌شود. این مواد در دمای محیط به صورت مایع وجود دارند و دارای ترکیباتی نظیر پنتان، هگزان، هپتان، بنزین، و تولوئن هستند. این میعانات، برخلاف نفت خام، به دلیل سبک بودن به فرآیند های ساده تری پالایش نیاز دارند.
 
فرآیند تقطیر میعانات گازی:
فرآیند پالایش میعانات گاری عمدتا بر پایه تقطیر است، که طی آن میعانات بر اساس نقطه جوش جدا می‌شوند. این فرآیند در چند مرحله‌ی اصلی انجام می گیرد:
 
۱. پیش تصفیه میعانات گازی:‌ در مرحله‌ی اول،‌میعانات از ذرات معلق، آب، و ترکیبات گوگردی پاک سازی می‌شوند. برای این منظور از واحد های جداکننده آب و نفت، فیلتراسیون، و جذب استفاده می شود.
 
۲. تقطیر اتمسفریک(تقطیر جز به جز):‌ در این مرحله، میعانات وارد برج تقطیر می شوند، جایی که بر اساس تفاوت در نقطه جوش اجزاء، ترکیبات مختلفی مانند گاز مایع (LPG)، نفتا، نفت سفید(سوخت جت)، و گازوئیل جدا می شوند. این فرآیند به کمک برج های تقطیر با طراحی بهینه و راندمان بالا انجام می شود.
 
۳. تقطیر خلاء پس از تقطیر اتمسفریک: برای جدا سازی ترکیبات سنگین تر،‌از تقطیر در فشار پایین(خلا) استفاده می شود. در این مرحله، محصولات سنگین مانند روغن های روان کننده و خوراک واحد های کراکینگ استخراج می شوند.
 
۴. تصفیه و شیرین سازی: محصولات نهایی از لحاظ محتوای گوگرد، نیتروژن و ترکیبات آلاینده دیگر مورد بررسی قرار می گیرند و برای استفاده در بازار آماده می شوند. پترو مجد می تواند واحد های تصفیه گوگرد (desulfurization) را برای تولید محصولات باکیفیت و استانداردهای بین المللی ارائه دهد.
 
محصولات
فرآیند تقطیر میعانات گازی محصولات متنوعی را تولید می کند که هر یک دارای کاربرد های مهمی در صنایع مختلف هستند:
 
نفتا: به عنوان خوراک واحدهای پتروشیمی برای تولید مواد شیمیایی مانند اتیلن و پروپیلن.
نفت سفید ( سوخت جت ) : سوخت اصلی هواپیماهای تجاری و نظامی.
گازوئیل : سوخت خودروهای سنگین و نیروگاه ها
مواد روان کننده : برای کاربردهای صنعتی و خودرویی
 
مزایای اقتصادی خط تقطیر میعانات گازی
پالایش میعانات گازی به دلیل سبک بودن و درصد بالای هیدروکربن های باارزش، فرآیندی با بهره‌وری بالا و هزینه های پایین تر نسبت به پالایش نفت خام است. از طرفی، تولید محصولات با ارزش افزوده بالا مانند نفتا و سوخت های سبک می تواند درآمدهای پایدار و قابل توجهی را به همراه داشته باشد. علاوه بر این، پالایش میعانات گازی به دلیل حجم کمتر مواد آلاینده، دارای اثرات زیست محیطی کمتر و در عین حال اقتصادی مقرون به صرفه تر است.
بازار مصرف:
محصولات حاصل از پالایش میعانات گازی در بازارهای مختلفی تقاضا دارند. نفتا به عنوان ماده اولیه در صنابع پتروشیمی برای تولید پلیمرها و پلاستیک ها استفاده می شود. گازوئیل و سوخت جت از پرتقاضاترین فرآورده‌ها در صنعت حمل و نقل هستند. LPG نیز به عنوان سوخت پاک در صنایع خانگی و خودروها مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به تقاضای جهانی رو به افزایش برای این محصولات، سرمایه گذاری در پالایش میعانات گازی یک تصمیم استراتژیک به شمار می‌رود.
 
چالش های پالایش میعانات گازی و راهکارهای پتروفرایند مجد:
۱. میزان گوگرد و آلودگی های هیدروکربنی: میعانات گازی ممکن است حاوی مقادیر متفاوتی از گوگرد و ترکیبات آلاینده باشند که نیاز به شیرین سازی دقیق دارند. پترو مجد با ارائه واحدهای شیرین سازی با فناوری های مدرن و کم‌مصرف می تواند به حل این چالش کمک کند.
 
۲. مصرف انرژی: فرآیند های پالایش به مصرف انرژی بالا نیاز دارد، به ویژه در مراحل تقطیر. استفاده از بازیافت حرارت و سیستم های کنترل انرژی که پترومجد در طراحی خطوط پالایش به کار می‌برد، می‌تواند به کاهش هزینه های انرژی کمک کند.
 
۳. تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی: ترکیبات گوگردی و سایر آلاینده ها ممکن است باعث خوردگی تجهیزات شوند. پترومجد با طراحی و استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی نظیر استنلس استیل و پوشش های مقاوم می تواند دوام و عمر مفید تجهیزات پالایشگاهی را افزایش دهد.
 
۴. رقابت در بازار بین المللی: رقابت در بازار جهانی پالایش شده بالاست. پترومجد با ارائه راه‌حل های اقتصادی و بهینه‌سازی فرآیندها، تولید محصولاتی با کیفیت بالا و هزینه‌های پایین تر را تضمین می کند.
 
پالایش میعانات گازی با استفاده از فرآیند های پیشرفته ای نظیر تقطیر میعانات گازی می تواند به تولید محصولات باارزش بالا و تقاضای زیاد در بازار بین‌المللی منجر شود. طرح توجیهی پالایش میعانات گازی به دلیل هزینه های پایین تر نسبت به پالایش نفت خام، بازدهی بالا و محصولات نهایی متنوع، یک سرمایه‌ گذاری استراتژیک در صنایع نفت و گاز است. شرکت پتروفرآیند مجد با تجربه در طراحی و ساخت خطوط پالایش میعانات گازی و استفاده از تجهیزات پیشرفته و فناوری های نوین، می تواند راه حل هایی کارآمد و پابدار برای این صنعت ارائه دهد.
 
 
مراحل احداث مینی ریفاینری:
۱. مشاوره در رابطه با مراحل احداث تجهیزات و اقدامات لازم
۲. دریافت طرح توجیهی و ارائه به بانک و سازمان های مربوطه
۳. دریافت مجوزات لازم
۴. فراهم کردن زمین و امکانات لازم
۵. ساخت تجهیزات و آماده سازی مواد اولیه
۶. نصب و راه اندازی
۷. آموزش کارکنان
۸. بهره برداری
 
مزایای مینی ریفاینری های طراحی شده توسط شرکت پتروفرآیند مجد:
۱. اتوماسیون حرفه ای و مدیریت دقیق
۲. رعایت استاندارد های زیست محیطی
۳. قابلیت آپدیت شدن بر اساس استاندارد ها
۴. گارانتی و خدمات پس از تحویل پروژه
۵. مدیریت حوادث و قطع اضطراری
۶. بازگشت سرمایه کوتاه مدت
۷. بهره برداری بهینه از زمان